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化工厂RTO催化燃烧废气处理设备产品特点

1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污 染，设备***及运行费用低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效i率高，确保吸附装置的使用寿命。废气催化燃烧设备厂家1对1

3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效i率高；

4.用金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

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5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。

6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等。废气催化燃烧设备厂家1对1

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有机废气处理催化燃烧设备

一，采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。

二，采用性能优异的新型吸附剂—活性炭纤维对VOCs分子团进行快速、高i效吸附，废气得以净化达标排放。废气催化燃烧设备厂家1对1

三，吸附器的6个吸附单元循环进行吸附、脱附和再生过程。将大风量低浓度VOCs废气净化的同时，脱附气体中的VOCs被浓缩为高浓度小风量的VOCs废气，大量节约催化燃烧净化的能源。

四，采用可编程控制器(PLC)及触摸屏进行***控制，模拟显示设备运转，运行状况可以一目了然。全自动控制，无人值守，可靠性强，操作简单，便于维护。

五，设备体积小，重量轻，节省***。

六，由于活性炭纤维热稳定性好(着火温度≥500℃，而颗粒活性炭着火温度为300℃)，吸附/脱附周期短，每一吸附床装填的吸附剂质量少，吸附层薄(一般为30mm)，且活性炭纤维的热容量低，故脱附时不会形成吸附床升温过高的问题，加上装置配备的自动控制系统的保障，净化装置的安全性能优于“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”。

七，固废产生量(即废弃活性炭纤维、催化剂等)少，只有传统的“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”1/20～1/30。废气催化燃烧设备厂家1对1

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有机废气吸附脱附(RCO)催化燃烧原理介绍

RCO设备主要由预处理单元，吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元、电控单元等几个系统构成，

设备采用吸附浓缩 催化燃烧净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制，与其他有机物吸附塔相比无需压缩空气，水源、蒸汽以及活性炭的更换费用，大大降低了运行成本，且设备运行中无二次污染产生。废气催化燃烧设备厂家1对1

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵i金属催化剂，阻力小，活性高可维持自燃。设备配置温度监控，超温报警，超温处置，防尘阻火，超压泄爆等功能，确保整个系统安全。

适用于低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h对含有卤素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂***物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。

催化燃烧产品用途

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农i药、制鞋等行业的有机废气净化。 废气催化燃烧设备厂家1对1