吸附催化燃烧厂家欧洲品质,捷力经久内用

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催化燃烧设备rco厂家怎么选？

RCO催化燃烧设备，是采用吸附浓缩 催化氧化相结合的工艺，利用催化剂降低反应的活化能技术，以达到在较低温度，产生无焰燃烧，将有机废气燃烧分解为无害的C02和H20。——RCO催化燃烧设备可以使废气在较低的温度下完全燃烧,具有改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全氧化、*********物质的形成等重要作用。吸附催化燃烧厂家

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RCO催化燃烧设备生产厂家在空气净化设备上拥有数年的经验。以客户为中心，树立全新的市场理念，完善客户i信息反馈系统，认真研究每位业主的意见，不断地改进设备，以***的销售，***服务，赢得客户的信任。本公司多年研究、设计、升级的第六代RCO蓄热式催化焚烧炉，以其优良的性能、可靠的质量，被国内外用户广泛使用，获得了众多好评，在环境、经济、和社会中取得了显著的效益。

催化燃烧工艺是催化燃烧所发生的气—固相催化反应,实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面，借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理***物质的目的。吸附催化燃烧厂家

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喷漆废气催化燃烧处理设备处理案例

喷漆废气催化燃烧处理设备处理案例，本处理装置工艺采用湿法除尘 干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔 干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲i苯110.6℃，二甲i苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。吸附催化燃烧厂家

由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC?控制。吸附催化燃烧厂家

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燃烧催化设备技术特点

1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低；

2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效i率高，确保吸附装置的使用寿命。吸附催化燃烧厂家

3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机i溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效i率高等特点；

4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

5) 采用贵i金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到2000mg/m3时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效i率高，i性能稳定。催化燃烧率达97%以上。

6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

7) 采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。吸附催化燃烧厂家