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催化燃烧设备之催化燃烧法

催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中***常见、***有效的VOC处理方法是催化燃烧法。

1.再生催化燃烧(RCO)

再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果***大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性***相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。工业催化燃烧厂家

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2)车轮浓缩 再生式催化燃烧

该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOC进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOC的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOC浓度的再生处理X的空气中VOC浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。此时，吸附、解吸和再生循环已经完成，污染空气的浓度也已经完成，可以进行进一步的处理。浓缩的高度采用RCO对小风量、小浓度的污染空气进行处理。工业催化燃烧厂家

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有机废气吸附脱附(RCO)催化燃烧原理介绍

RCO设备主要由预处理单元，吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元、电控单元等几个系统构成，

设备采用吸附浓缩 催化燃烧净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制，与其他有机物吸附塔相比无需压缩空气，水源、蒸汽以及活性炭的更换费用，大大降低了运行成本，且设备运行中无二次污染产生。工业催化燃烧厂家

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵i金属催化剂，阻力小，活性高可维持自燃。设备配置温度监控，超温报警，超温处置，防尘阻火，超压泄爆等功能，确保整个系统安全。

适用于低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h对含有卤素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂***物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。

催化燃烧产品用途

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农i药、制鞋等行业的有机废气净化。 工业催化燃烧厂家

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rco催化燃烧设备工作原理

首先是3箱子在线型活性炭吸附，然后是催化燃烧炉(催化氧化炉、CO炉)。

有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，***终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。工业催化燃烧厂家

3箱子在线型催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。