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催化燃烧设备之催化燃烧法

催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中***常见、***有效的VOC处理方法是催化燃烧法。

1.再生催化燃烧(RCO)

再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果***大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性***相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。广州催化燃烧设备生产厂家

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2)车轮浓缩 再生式催化燃烧

该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOC进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOC的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOC浓度的再生处理X的空气中VOC浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。此时，吸附、解吸和再生循环已经完成，污染空气的浓度也已经完成，可以进行进一步的处理。浓缩的高度采用RCO对小风量、小浓度的污染空气进行处理。广州催化燃烧设备生产厂家

催化燃烧设备rco厂家怎么选？

RCO催化燃烧设备，是采用吸附浓缩 催化氧化相结合的工艺，利用催化剂降低反应的活化能技术，以达到在较低温度，产生无焰燃烧，将有机废气燃烧分解为无害的C02和H20。——RCO催化燃烧设备可以使废气在较低的温度下完全燃烧,具有改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全氧化、*********物质的形成等重要作用。广州催化燃烧设备生产厂家

RCO催化燃烧设备生产厂家在空气净化设备上拥有数年的经验。以客户为中心，树立全新的市场理念，完善客户i信息反馈系统，认真研究每位业主的意见，不断地改进设备，以***的销售，***服务，赢得客户的信任。本公司多年研究、设计、升级的第六代RCO蓄热式催化焚烧炉，以其优良的性能、可靠的质量，被国内外用户广泛使用，获得了众多好评，在环境、经济、和社会中取得了显著的效益。

催化燃烧工艺是催化燃烧所发生的气—固相催化反应,实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面，借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理***物质的目的。广州催化燃烧设备生产厂家

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有机废气处理催化燃烧设备

一，采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。

二，采用性能优异的新型吸附剂—活性炭纤维对VOCs分子团进行快速、高i效吸附，废气得以净化达标排放。广州催化燃烧设备生产厂家

三，吸附器的6个吸附单元循环进行吸附、脱附和再生过程。将大风量低浓度VOCs废气净化的同时，脱附气体中的VOCs被浓缩为高浓度小风量的VOCs废气，大量节约催化燃烧净化的能源。

四，采用可编程控制器(PLC)及触摸屏进行***控制，模拟显示设备运转，运行状况可以一目了然。全自动控制，无人值守，可靠性强，操作简单，便于维护。

五，设备体积小，重量轻，节省***。

六，由于活性炭纤维热稳定性好(着火温度≥500℃，而颗粒活性炭着火温度为300℃)，吸附/脱附周期短，每一吸附床装填的吸附剂质量少，吸附层薄(一般为30mm)，且活性炭纤维的热容量低，故脱附时不会形成吸附床升温过高的问题，加上装置配备的自动控制系统的保障，净化装置的安全性能优于“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”。

七，固废产生量(即废弃活性炭纤维、催化剂等)少，只有传统的“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”1/20～1/30。广州催化燃烧设备生产厂家

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蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧原理介绍

蓄热式热氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO ）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。广州催化燃烧设备生产厂家

其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧产品用途

应用领域：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农i药及染料；医i药；显像管、胶片、磁带等。 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。广州催化燃烧设备生产厂家