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烤漆房操作流程

1、喷漆前，翻开总电源开关，翻开主令开关，翻开照明灯。

2、把待喷工件清洁洁净放进喷漆房内，封闭大门及推拉门。

3、翻开风机，排出室内尘雾，初步喷漆。

4、喷漆完毕，把工件推动烤漆房。

5、烤漆初步，按所需温度调整好温度操控仪及守时器，翻开烤漆开关。

6、温度自控，室内温度上升到温度调度仪上限方位自动封闭烤漆系统，低于下限方位自动翻开烤漆系统。

7、预守时间到，声控报警，自动关机，此刻只闪现室内温度。

8、烤漆完毕，封闭电源开关，保温至一段时间后即可提货。

烤漆房保护***

1、守时查看电控箱内电器元件的螺丝，如有松动应拧紧，开机后如呈现异常应当即停机查看。

2、过滤系统：进风过滤守时收拾，并及时替换。顶棉依据作业量巨细守时替换。

3、每天开机前先把喷漆烤漆房内收拾洁净。

4、守时查看风机电扇叶片是否松动，风机轴承是否损坏，推拉门滑轮是否损坏，线路有无老化，排风道是否疏通。

环保喷漆房的大概设计方案及技术指导

1、供水系统(湿式)：

供水系统由水泵、管路等构成。喷漆房的供水量可按下式核算：Gw=Q·у·e式中Gw——喷漆房总供水量(kg/h)Q——喷漆房的排风量(m3/h)。。у——含漆雾空气分量(kg/m3),一般取у=1。2е——水空比，一般取е=1。6～2。5

2、漆泥处理系统(湿式)：

漆泥处理有两种方法：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中参加絮凝剂，使水中的漆滴彼此凝集，人工打捞漆渣后的水循环运用。含漆雾废水守时排放至废水处理站进行处理。

3、电器操控系统：

现在大大都涂装出产线上的电器设备仍用PLC操控，但恰当一部分已在运用PC机作闪现和监测之用，逐渐地将过渡到悉数用PC机代替PLC，这么处理才华大大行进，用户界面友善。新的电器柜操控柜面板上现已没有一排排的按钮了。

4、喷漆房会集输、调漆系统：

喷漆房会集输、调漆系统一般由加料系统、液位操控系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等构成。

谈谈喷漆房废气的治理方法

1、催化焚烧法

将废气加热到200～300℃通过催化床焚烧，抵达净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简略操作便当。

适用于高温高浓度的有机废气处理，不适用于低浓度、大风量的有机废气处理。

2、吸附法

(1)直接吸附法

有机气体直接通过活性炭，可抵达95%的净化率，设备简略、出资小、操作便当，但需常常替换活性炭，用于浓度低、污染物不需收回的场合。

(2)吸附收回法

有机气体经活性炭吸附，活性炭饱满后用热空气进行脱附再生。

3、低温等离子体法

等离子体内部发生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、安闲基和激起态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反响，毕竟转化为CO2和H2O等物质，然后抵达净化废气的目的。

适用规划广，净化功率高，特别适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气，设备占地上积小;电子能量高，几乎可以和悉数的恶臭、有机废气分子作用;作业费用相对较低;反响快、间断非常灵敏，随用随开。

喷漆房但对含水、含尘、有机废气浓度过高时易i爆i破，一次性出资费相对较高。

烤漆房由于考虑到环保要素设备活性炭设备

烤漆房制造技能初步是从国外引入的，跟着多年的翻开，现在国内克己的烤漆房已从一个简略的箱体变成了一个多功用的封闭式烤漆设备，这些烤漆设备具有必定的气流、温度、湿度、照明、严峻的尘土操控原则。

依据出产技能的不断翻开，发生了各种不同功用的类型，构成了各种系列，例如子母式烤漆房、侧进车烤漆房、工程机械烤漆房导轨式喷漆房，弹性式移动喷漆房，水溶性漆喷漆房等各适宜各种大中小型工件的喷漆、打磨、烘干的涂装设备。

初步，烤漆房技能可以不断行进首要得益于车辆类油漆的技能改造，上世纪期烤漆房就现已面市了，那个时分的烤漆房仅仅一个比较简略的箱子结构，工程机械烤漆房并没有加热烘干功用，箱子体的前后两头设备了过滤棉，运用鼓风机作为空气活动的动力。

初期烤漆房可以避免气雾涣散到空气中;单调首要依托油漆的蒸腾，烤漆房内的空气活动帮忙蒸腾，这类烤漆房可以减少油漆的干固时间。对运用者而言，避免油漆、气雾的涣散是这一年代代烤房比较突出的利益，在必定程度上保护了操作工人的健康。这一年代的烤漆房直接从烤漆房的一侧汲取空气，在冰冷季节会构成室内温度下降。在抽取空气的时分，会有部分尘土以及杂质卷进气流，因而这品种型烤漆房过滤棉的寿数会相对比较短。

中期的烤漆房在空气流的处理上有很大的改进，空气在加热后从烤漆房的顶部进入，然后从烤漆房的另一侧下方挨近地板的部位流出。即便有尘土杂质，也可以由气流很快的带到车身的下部。从这类烤漆房初步，初步专门设置烤房风机，烤房风机也初步成为标准装备，确保了空气流的循环速度以及流量。